• сложные 3D-поверхности
    в готовые детали

    Фрезерная обработка

    Каждая деталь начинается с точного расчёта.
    Мы превращаем чертежи в реальность
    с точностью до микрона.

  • По вашим чертежам

    Фрезерная обработка металла

    Цена зависит от сложности,
    а не от того, насколько вы торгуетесь.
    Сразу говорим реальную стоимость.

  • Обрабатывающие центры
    Mytron HSM116A, Topper MDV-508

    Фрезерные работы на заказ

    Работаем с мелкими партиями
    без наценки за «мало».
    Вам не нужно заказывать лишнее, чтобы сойтись по цене.

Какую фрезерную обработку мы можем сделать для Вас. Какое оборудование, виды Фрезерных работ?

Фрезерные работы: точность фрезерной обработки металла для инженерных решений

Фрезерные работы — ключевой этап механической обработки, обеспечивающий производство деталей сложной геометрии с точностью до IT6–IT7. Технология применяется для изготовления корпусов, шестерен, пресс-форм и компонентов приборостроения из стали, чугуна, алюминиевых и титановых сплавов.

Виды фрезерной обработки

Вертикальное фрезерование применяется для обработки плоскостей и пазов. Горизонтальное — для валов и тел вращения. 5-осевая обработка позволяет создавать сложные пространственные поверхности за одну установку, минимизируя погрешности базирования. Фрезерование зубчатых колес выполняется делительными головками или ЧПУ-станками с координатной точностью ±0,01 мм.

Оборудование и параметры

Современные обрабатывающие центры с ЧПУ (Mytron HSM116A, Topper MDV-508) обеспечивают шероховатость Ra 0,8–3,2 мкм. Режущий инструмент — твердосплавные и PCD-фрезы — выбирается исходя из обрабатываемого материала: Vc = 80–250 м/мин для сталей, 300–600 м/мин для алюминия. Подача Sz составляет 0,05–0,3 мм/зуб в зависимости от требуемой чистоты поверхности.

Инженерные преимущества

Фрезерование обеспечивает высокую производительность при удалении припуска до 10 мм. Технология допускает обработку закаленных сталей (HRC 45–62) при использовании керамического инструмента. Коэффициент использования материала достигает 85–95% против 60–70% при литье.

Контроль качества

Геометрические параметры проверяются координатными измерительными машинами (КИМ). Допуски формы и расположения поверхностей контролируются по ГОСТ 24643. Для критических деталей применяется 100% дефектоскопия на трещины и поры.

Применение в машиностроении

Фрезерные работы востребованы в авиастроении (детали силовых установок), автомобилестроении (пресс-формы кузовных панелей), энергомашиностроении (корпуса турбин) и медицинской технике (имплантаты и хирургические инструменты).

Технологические ограничения

Минимальный радиус внутреннего угла ограничен диаметром фрезы. Глубина обработки пазов не превышает 3–4 диаметра инструмента без применения специальных технологий. Выбор оптимальных режимов резания и траектории инструмента определяет экономическую эффективность производства и срок службы деталей в эксплуатации.

с этого года

Клиенты приходят к нам после других цехов. Мы не спрашиваем, что пошло не так — просто делаем так, как надо было сразу.

проектов

отзывы

Что сказали заказчики о наших фрезерных работах:

Ваш правильный выбор

3 основных критерия

На телефоне <<< листайте

с этого года

Позвонить!
Написать!.

Корпуса, крышки, шестерни, пресс-формы, оснастка. Обработка пазов, карманов, резьбовых отверстий. Доставка по России.



Контакты

проектов