• работа на фрезерном станке

    Фрезерная обработка металла на ЧПУ
    от 1 детали по вашим чертежам

    Фрезеровка сложных деталей

    Берём 3D-модель или эскиз —
    отдаём готовую деталь с точностью до микрона.
    Без лишних вопросов и пересогласований.

  • По вашим чертежам

    Фрезерная обработка металла

    Называем стоимость сразу, по чертежу.
    Не торгуемся и не выкатываем скрытые доплаты в процессе.
    Берём в работу хоть одну деталь, хоть серию. Не заставляем заказывать лишнее, чтобы «сойтись по цене»

  • Обрабатывающие центры
    Mytron HSM116A, Topper MDV-508

    Фрезерные работы на заказ

    Работаем с мелкими партиями
    без наценки за «мало».
    Вам не нужно заказывать лишнее, чтобы сойтись по цене.

Какую фрезерную обработку мы можем сделать для Вас. Какое оборудование, виды Фрезерных работ?

Точная фрезеровка по вашим чертежам.

Фрезеровка сложной геометрии (точность IT6–IT7). Делаем корпуса, шестерни и детали приборостроения из стали, алюминия и титана. Без накопленных погрешностей и лишних перестановок.

Виды фрезерной обработки

Не читаем лекции о видах фрезерования. Просто делаем то, что нужно вашей задаче:
  • Корпуса, шестерни, пресс-формы. Из стали, алюминия, титана.
  • Сложная геометрия. Никаких накопленных погрешностей после перестановок.
  • Зубчатые колёса. Нарезаем с точностью ±0,01 мм.
  • Закалённые стали (до HRC 62). Работаем керамическим инструментом, не отпускаем металл.

    • Оборудование и параметры

    Современные обрабатывающие центры с ЧПУ (Mytron HSM116A, Topper MDV-508). Держим шероховатость Ra 0,8–3,2 мкм. Подбираем инструмент и режимы под конкретный материал, а не «на глаз».

    Почему это работает

  • Удаляем припуск до 10 мм за проход
  • Работаем с закалкой HRC 45–62
  • Материала уходит 85–95% (при литье теряете 30–40%)

    • Контроль качества

    Геометрические параметры проверяются микрометром, нутромером. Допуски по ГОСТ 24643. Для ответственных деталей — 100% дефектоскопия на трещины. Протоколы измерений присылаем вам. Вы видите цифры, а не просто надпись «годен».

    Применение в машиностроении

    Фрезерные работы: в авиастроении (детали силовых установок), автомобилестроении, энергомашиностроении (корпуса турбин) и медицинской технике (имплантаты и хирургические инструменты).

    Технологические ограничения

    Минимальный радиус внутреннего угла ограничен диаметром фрезы. Глубина обработки пазов не превышает 3–4 диаметра инструмента без применения специальных технологий. Выбор оптимальных режимов резания и траектории инструмента определяет экономическую эффективность производства и срок службы деталей в эксплуатации.

    Аналитические обзоры обрабатывающих центров

    Фрезерные станки, которые работают над Вашими заказами

    Обрабатывающий центр Mytron HSM116A

    Обрабатывающий центр Mytron HSM116A представляет собой вертикальный фрезерный станок с числовым программным управлением (ЧПУ), разработанный тайваньской компанией Lywentech Co., работающей под брендом LYMCO. Данная модель относится к серии высокоскоростных обрабатывающих центров (HSM - High Speed Machining), предназначенных для прецизионной металлообработки и деревообработки.

    Производитель и история бренда

    Компания Lywentech Co., Ltd. базируется в городе Чжунхэ (Chung Ho City), Тайвань, по адресу No.56, Fu Hiang Road. Бренд Mytron позиционируется как специализированный производитель обрабатывающих центров с ЧПУ и вертикальных токарных станков.

    Основная производственная программа LYMCO включает:

    • Обрабатывающие центры C-образной конструкции с рабочим диапазоном 500-3000 мм (линейные направляющие/направляющие коробчатого типа)
    • Обрабатывающие центры с движущейся колонной: вертикальные, горизонтальные
    • Вертикальные токарные станки диаметром 1200-4000 мм

    Технические характеристики серии HSM

    технические спецификации модели HSM116A, ключевые параметры:

    Сравнительные характеристики моделей серии:

    Параметр Mytron HSM126A Mytron TDM168A Mytron HSM116A
    Скорость шпинделя 8000 об/мин 6000 об/мин 6000-8000 об/мин
    Рабочая зона X 1196 мм (47.1") 1595 мм (62.8") 1100-1200 мм
    Рабочая зона Y 648 мм (25.5") 798 мм (31.4") 600-650 мм
    Рабочая зона Z 597 мм (23.5") 699 мм (27.5") 550-600 мм

    Технология высокоскоростной обработки (HSM)

    Аббревиатура HSM обозначает "High Speed Machining" - технологию высокоскоростной обработки, которая характеризуется:

    • Высокой скоростью вращения шпинделя (от 8000 до 30000 об/мин для современных моделей)
    • Повышенной скоростью подачи материала
    • Улучшенной точностью обработки деталей
    • Сокращением времени производственного цикла

    Станки с технологией HSM работают в 10 раз быстрее обычных фрезерных станков при сохранении высокой точности.

    Применение в промышленности

    Глобальное использование

    Оборудование Mytron/LYMCO применяется в различных отраслях промышленности:

    • Машиностроение и производство компонентов
    • Автомобильная промышленность
    • Аэрокосмическая отрасль
    • Производство пресс-форм и штампов
    • Деревообработка (как подтверждено видео от 2010 года)

    Компания Hi-Tech Manufacturing (Канада) использует модель Mytron HSM126A в своем производстве, что свидетельствует о международном признании качества данного оборудования.

    Применение в России

    Рынок станков с ЧПУ в России претерпел значительные изменения в последние годы:

    До 2022 года:

    • Тайваньские станки (включая Fair Friend, Leadwell, Victor Taichung) занимали значительную долю рынка высокоточного оборудования
    • Поставки осуществлялись через официальных дистрибьюторов и прямые контракты

    После 2022 года:

    • Тайвань прекратил прямые поставки станков в Россию, ужесточив экспортный контроль
    • Доля китайского оборудования выросла до 57% российского импорта станков с ЧПУ по итогам 2023 года
    • Импорт станков с ЧПУ из Китая увеличился в 10 раз за год

    Текущая ситуация (2024-2026):

    • Прямые поставки тайваньского оборудования Mytron/LYMCO в Россию ограничены или прекращены
    • На российском рынке представлены преимущественно китайские аналоги.
      Но у нас работает именно тайваньское оборудование

    Преимущества станков Mytron HSM серии

    1. Тайваньское качество производства

    Тайвань признан одним из мировых лидеров в производстве фрезерных станков с ЧПУ. Оборудование тайваньского производства традиционно занимает промежуточное положение между европейскими премиум-брендами и китайскими бюджетными решениями, предлагая оптимальное соотношение цены и качества.

    2. Технология высокоскоростной обработки (HSM)

    • Повышенная производительность: скорость обработки в 10 раз выше традиционных станков
    • Высокая точность: прецизионная обработка сложных геометрических форм
    • Универсальность: возможность работы с различными материалами (сталь, алюминий, композиты, древесина)

    3. Конструктивные особенности

    • Линейные направляющие: обеспечивают высокую скорость перемещения и точность позиционирования
    • Модульная конструкция: возможность настройки под конкретные производственные задачи
    • Широкий диапазон размеров: от компактных моделей до крупногабаритных обрабатывающих центров (500-3000 мм)

    5. Гибкость применения

    Станки серии HSM подходят для:

    • Серийного производства деталей
    • Изготовления пресс-форм и штампов
    • Прототипирования
    • Обработки древесины и композитных материалов

    Заключение

    Обрабатывающий центр Mytron HSM116A представляет собой надежное решение для высокоскоростной прецизионной обработки. Оборудование успешно эксплуатируется благодаря высокому качеству тайваньского производства.

    Ключевые выводы:

    • Технологическое превосходство: технология HSM обеспечивает высокую производительность и точность обработки
    • Проверенная надежность: тайваньское производство гарантирует долговечность оборудования
    • Универсальность применения: подходит для металлообработки, деревообработки и производства пресс-форм

    © 2026 Аналитический обзор оборудования Mytron HSM116A

    Topper MDV-508: Аналитический обзор.

    Topper MDV-508: Аналитический обзор высокоскоростного вертикально-фрезерного обрабатывающего центра

    Введение

    Topper MDV-508 — это высокоскоростной вертикально-фрезерный обрабатывающий центр производства тайваньской компании Tongtai Machine & Tool Co., Ltd., входящей в группу TTGroup. Станок представляет собой современное решение для прецизионной металлообработки с числовым программным управлением (ЧПУ), ориентированное на высокоскоростную обработку сложных деталей и изготовление пресс-форм.

    Технические характеристики

    На основе технических спецификаций серии Topper MDV, к которой относится модель MDV-508, можно выделить следующие ключевые параметры:

    Параметр Значение / Описание
    Система ЧПУ FANUC 18i-MB (стандарт), возможна установка FANUC 0i-M или Siemens 840D
    Скорость шпинделя До 20,000 об/мин (опция); Стандарт: 12,000 об/мин
    Тип конуса шпинделя HSK-A63 (для высокоскоростной версии) или BT-40
    Мощность шпинделя 11–18.5 кВт (S1); Опция до 30–45 кВт
    Перемещения по осям (X/Y/Z) Ориентировочно 800–1200 / 500–800 / 400–500 мм
    Ускоренные подачи 30 / 30 / 30 м/мин
    Инструментальный магазин 16 позиций (стандарт), опционально до 40
    Точность позиционирования 0.01 мм (VDI3441)
    Повторяемость ±0.003 мм

    Применение в России

    Опыт промышленного использования

    Станок Topper MDV-508 успешно применяется на российских промышленных предприятиях. Один из задокументированных случаев — ОАО «Бологовский арматурный завод» (ОАО «БАЗ»), крупнейший производитель запорной арматуры в России.

    Преимущества Topper MDV-508

    1. Высокоскоростная обработка премиум-класса. Скорость шпинделя 20,000 об/мин и конус HSK-A63 обеспечивают высокое качество поверхности без дополнительной полировки и возможность обработки материалов твердостью выше HRC 40°.
    2. Прецизионность и стабильность. Точность позиционирования ±0.003 мм и жесткая литая станина с отжигом гарантируют стабильность при серийном производстве.
    3. Универсальность. Эффективен для изготовления штампов, обработки тонкостенных деталей из алюминия (AL 7075) и специальных сплавов для аэрокосмической отрасли.
    4. Эффективность. Возможность обработки углов малыми радиусными фрезами снижает потребность в электроэрозионной обработке (EDM).
    5. Надежность. Усиленный механизм затяжки инструмента и система термостабилизации шпинделя продлевают срок службы оборудования.

    Сравнение с конкурентами

    Параметр Topper MDV-508 Европейские аналоги Японские аналоги
    Скорость шпинделя До 20,000 об/мин До 24,000 об/мин До 20,000 об/мин
    Сервис в РФ Хороший Ограниченный Средний
    Гибкость конфигурации Высокая Средняя Низкая

    Заключение

    Topper MDV-508 представляет собой надежное и экономически эффективное решение для высокоскоростной прецизионной обработки. Опыт его использования подтверждает его конкурентоспособность и способность решать сложные производственные задачи при правильной интеграции с современным программным обеспечением.

    Ключевой фактор успеха — комплексный подход «станок + ПО + обучение персонала», который позволяет полностью раскрыть потенциал оборудования.

    с этого года

    Клиенты приходят к нам после других цехов. Не спрашиваем, что пошло не так — просто делаем правильно с первого раза.

    проектов

    Фрезерная обработка и фрезерные работы:

    примеры из практики

    Фрезеровка деталей

    Реальные кейсы фрезеровки, обработки деталей.

    Здесь собраны кейсы, где фрезеровка деталей решала конкретные задачи: сложные контуры, тонкие стенки, серийное производство или единичные прототипы. Каждый проект — это выбор инструмента, режимов резания и стратегии обработки под материал и требования.

    Смотрите, как мы подходим к разным задачам.

    01.

    Панель для прибора

    Серийная фрезеровка приборной панели. Материал — Алюминий АК-6.
    Размер: 300×180×10
    Допуски: +/-0,02мм
    Шероховатость: Ra-2,5
    Проблема: Метал вязкий надо следить что-бы не налипал на инструмент (после каждого цикла чистили) иначе может сломать инструмент и испортить заготовку.
    Технология: Сперва изготовили остнаску и крепили заготовку, были две установки, сперва внутреннию часть фрезировали, потом переустанавли и обрабатывали лицевую часть панели, применяли инструмент фрезы 20мм,5мм,3мм, сверла 4мм, 2,5 мм .
    Контроль: микрометр
    Результат: на выходе готовая панель цена 1600руб, срок 10шт в смену в месяц 200 шт.

    02.

    Корпус секций 1,2,3 ступеней.

    Материал: 20х13.
    Размер: 500×130.
    Допуск: +/- 0,04мм.
    Шероховатость: Ra - 3,2.
    Проблема: Деталь сложная много ответных размеров с зазором 0-0.07мм, биение должно быть 0,02мм.
    Размеры Делались с квалитетами H7 и H6 для соблюдения теплового зазора 0,03мм-0,07мм, внутренний размер составлял в диаметре 433H6(+0,04) а наружний диаметр выполнялся по дествительному размеру ответной детали с обеспечением зазора 0-0,03мм на диаметр.
    Изначально зазор не всегда проходил, но после измения подхода всё пошло.
    Технология: Делали токарные работы после. Фрезерные работы на ЧПУ станках.
    Контроль: Микрометр и нутрометр
    Результат: Готовое изделие.
    Цена/сроки Коплект из трёх секций 1 2 3 делали за три рабочие смены. Сделали 30 комплектов.



    03.

    Фрезеровка пластины.

    Материал: Сталь 3
    Размер: 200×1500×4ми
    Допуски: + 0.02мм
    Шероховатость: Ra-1,6
    Проблема: После лазерной резки листа, пластины были деформированные, ставили дополнительный зажим.
    Технология: Изготовили оснастку для 4 штук полюсов, 2 больших, 2 маленьких, для одного цикла обработки с зажимами.
    Применили 4 вида инструмента
    1. сверло твердосплавное 9,5мм
    2. Фреза на 10мм.
    3. Фреза на 5мм, для чистовой обработки после сверла 9,5мм и фрезы 10мм.
    4. Вместо сверла 1,6мм использовали цинтровку на 1,6мм, сверло постоянно ломало.
    Контроль:
    1.отверстие на 10мм - применяли колибр проход не проход.
    2.паз 1,7мм проверяли щупом.
    Результат:
    Получили деталь по чертежу, контроль был после каждого цикла с корректировкой инструмента на глубину паза из-за того что попадались диформированными после резки металла лазером .
    Цена/Срок:
    175р. за штуку
    180шт. за смену.
    3000шт. в месяц


    отзывы

    Что сказали заказчики о наших фрезерных работах:

    Ваш правильный выбор

    3 основных критерия

    На телефоне <<< листайте

    Часто задаваемые вопросы о фрезеровке на ЧПУ

    Работаете ли вы с давальческим сырьем?

    Да, мы принимаем в работу материалы заказчика. Фрезеровка по давальческому сырью стоит на 10–15% дороже обработки наших заготовок из-за дополнительных рисков и необходимости входного контроля.

    Что входит в входной контроль:

    • Проверка соответствия марки материала сертификату
    • Визуальный осмотр на наличие дефектов (трещины, раковины)
    • Контроль геометрии заготовки

    Преимущества работы с вашим материалом:

    • Вы контролируете себестоимость материала
    • Можете выбрать поставщика самостоятельно
    • Используете специфические сплавы, которых нет в нашем складе

    Рекомендация: Если у вас нет проверенного поставщика металла, лучше заказать заготовки у нас — мы работаем с сертифицированными поставщиками и даем гарантию на материал.

    Какие допуски вы держите?

    Стандартные допуски, которые мы держим:

    Обычная обработка:

    • Линейные размеры: ±0.05 мм
    • Угловые размеры: ±0.5°
    • Шероховатость: Ra 1.6–3.2 мкм

    Точная обработка:

    • Линейные размеры: ±0.01 мм
    • Угловые размеры: ±0.1°
    • Шероховатость: Ra 0.8–1.6 мкм

    Высокоточная обработка (на КИМ):

    • Линейные размеры: ±0.005 мм
    • Плоскостность: 0.01 мм на 100 мм
    • Шероховатость: Ra 0.4–0.8 мкм

    Важно: Сужение допуска с ±0.05 мм до ±0.005 мм увеличивает стоимость обработки в 3–5 раз. Если функция детали этого не требует, мы рекомендуем ослабить допуск — это сэкономит вам деньги без потери качества.

    Контроль: Все размеры проверяются микрометром, нутромером. Протоколы измерений предоставляются по запросу.

    Какие форматы файлов вы принимаете?

    Мы принимаем файлы в следующих форматах:

    3D-модели (предпочтительно):

    • STEP (.stp, .step) — универсальный формат, сохраняет все геометрические данные
    • IGES (.igs, .iges) — для сложных поверхностей
    • SolidWorks (.sldprt) — нативный формат SolidWorks
    • Kompas-3D (.m3d) — для чертежей из КОМПАС

    2D-чертежи:

    • DXF (.dxf) — универсальный формат AutoCAD
    • DWG (.dwg) — нативный формат AutoCAD
    • PDF (.pdf) — для простых эскизов с размерами

    Не принимаем:

    • Растровые изображения (JPG, PNG) — невозможно получить точные размеры
    • Эскизы от руки без размеров — требуется дополнительная работа инженера

    Рекомендация: Присылайте STEP-файлы — это самый надежный формат, который корректно открывается во всех CAD-системах. Если у вас только 2D-чертеж, мы можем создать 3D-модель за дополнительную плату (от 500 руб. за простую деталь).

    Какие сроки изготовления?

    Сроки зависят от сложности детали и объема партии:

    Стандартные сроки:

    • Простые детали (пластины, кронштейны, фланцы): 3–5 дней
    • Сложные корпуса с 3D-поверхностями: 5–7 дней
    • Серийное производство (100+ шт): 7–14 дней

    Срочные заказы:

    • От 24 часов (с наценкой 50–100%)
    • От 48 часов (с наценкой 30–50%)

    Что влияет на сроки:

    • Наличие заготовки на складе (если материала нет — плюс 2–3 дня на закупку)
    • Сложность управляющей программы (G-код)
    • Загрузка оборудования (в пиковые периоды сроки могут увеличиться)
    • Необходимость термообработки или покрытия (плюс 3–5 дней)

    Важно: Мы не беремся за заказы, где нужно "вчера", если это компрометирует качество. Лучше заложить нормальные сроки и получить качественную деталь, чем спешить и переделывать.

    Как происходит контроль качества?

    Ответ: Мы внедряем многоуровневый контроль качества:

    1. Входной контроль:

    • Проверка соответствия заготовки чертежу
    • Контроль марки материала по сертификату
    • Визуальный осмотр на наличие дефектов

    2. Промежуточный контроль (наша уникальная фишка):

    • После первой детали мы отправляем клиенту

      • Фото детали крупным планом
      Фото стружки (по цвету и форме видно, что режимы верные)
      Протокол измерений КИМ
    • Клиент дает добро на запуск партии

    3. Выходной контроль:

    • 100% контроль для критических деталей
    • Выборочный контроль для серийного производства (статистический метод)
    • Проверка на КИМ с точностью до 0.005 мм
    • Визуальный контроль (отсутствие заусенцев, следов перегрева)

    4. Документация:

    • Протоколы измерений КИМ (предоставляем по запросу)
    • Сертификаты на материал (если заготовка наша)
    • Паспорт качества на партию (для серийных заказов)

    Результат: За 14 месяцев работы — 0 рекламаций по геометрии.

    Сколько стоит фрезеровка?

    Точная стоимость рассчитывается индивидуально после изучения чертежа. На цену влияют:

    Факторы стоимости:

    • Машинное время (основная статья расходов)
    • Стоимость инструмента (фрезы, сверла)
    • Стоимость материала (если заготовка наша)
    • Сложность подготовки программы (G-код)
    • Требуемая точность и шероховатость
    • Объем партии (оптовые скидки от 50 шт)

    Ориентировочные цены:

    • Простая пластина 100×100×10 мм из алюминия: от 500 руб.
    • Корпус с карманами 150×100×50 мм: от 3000 руб.
    • Сложная деталь с 3D-поверхностями: от 5000 руб.

    Как получить точный расчет:

    1. Загрузите чертеж или 3D-модель на сайте
    2. Инженер изучит файл в течение 2 часов
    3. Вы получите коммерческое предложение с разбивкой по операциям

    Важно: Мы не называем цену "с потолка" — вы получаете детальный расчет. Если стоимость кажется высокой, мы можем предложить варианты удешевления (упрощение конструкции, изменение материала, ослабление допусков).

    С какими материалами вы работаете?

    Мы работаем со всеми основными конструкционными материалами:

    Алюминиевые сплавы:

    • АМг, АМц — коррозионностойкие, для общих задач
    • Д16, Д16Т — дюралюминий, высокая прочность
    • В95, В95пч — высокопрочные, для нагруженных деталей

    Стали:

    • Сталь 45 — конструкционная, для общих задач
    • 40Х, 40ХН — легированные, повышенная прочность
    • 12Х18Н10Т (AISI 304) — нержавеющая, для агрессивных сред
    • AISI 316 — для пищевой и химической промышленности
    • Закаленные стали (HRC 45–62) — для оснастки

    Титановые сплавы:

    • ВТ1-0 — технический титан, для медицинских изделий
    • ВТ6 (Ti-6Al-4V) — высокопрочный, для авиации

    Инженерные пластики:

    • POM (полиацеталь), PA (капролон), PTFE (фторопласт), PE (полиэтилен)

    Не работаем: с чугуном, керамикой и композитами (углепластик, стеклотекстолит).

    Какой минимальный заказ?

    Минимальный заказ — 1 деталь. Мы работаем с мелкими партиями и единичными деталями без наценки за "мало".

    Почему мы берем малые заказы:

    • У нас гибкое производство (не конвейер)
    • Мы понимаем, что многим нужны прототипы или опытные образцы
    • Мы не требуем заказывать лишнее, чтобы сойтись по цене

    Когда выгоднее заказать серию:

    • От 10 штук — скидка 5–10%
    • От 50 штук — скидка 10–15%
    • От 100 штук — скидка 15–20%

    Рекомендация: Если вам нужно 5–10 одинаковых деталей, заказывайте сразу партией — это сэкономит 10–15% стоимости.

    Даете ли вы гарантию на детали?

    Да, мы даем гарантию на все изготовленные детали.

    Условия гарантии:

    • Гарантия на геометрию: 12 месяцев с момента отгрузки
    • Гарантия на материал: 12 месяцев (если заготовка наша)

    Что покрывается гарантией:

    • Несоответствие размеров чертежу (если контроль КИМ показал брак)
    • Дефекты материала (трещины, раковины, если заготовка наша)
    • Нарушение геометрии при транспортировке (если упаковка наша)

    Что не покрывается гарантией:

    • Износ деталей в процессе эксплуатации
    • Повреждения при неправильной сборке у клиента
    • Дефекты, возникшие из-за неправильного выбора материала клиентом

    Как работает гарантия: Если дефект по нашей вине — переделываем за свой счет или возвращаем деньги. Рекомендуем проверять детали сразу после получения.

    Организуете ли вы доставку?

    Да, мы организуем доставку по всей России и в страны СНГ.

    Способы доставки:

    • Транспортные компании: СДЭК, Деловые Линии, ПЭК, Байкал Сервис
    • Курьерская доставка: для срочных заказов по Москве и МО
    • Самовывоз: из нашего производства

    Стоимость доставки: Не включена в стоимость изготовления деталей. Рассчитывается отдельно в зависимости от веса и расстояния. Оплачивается клиентом напрямую ТК или через нас.

    Упаковка:

    • Мелкие детали: пупырчатая пленка + картонная коробка
    • Крупные детали: деревянная обрешетка
    • Критические поверхности: защита от царапин (пенопласт, поролон)

    Сроки доставки: Москва и МО: 1–2 дня; Центральная Россия: 3–5 дней; Урал, Сибирь: 5–7 дней.

    с этого года

    Обсудим
    вашу задачу?.

    Корпуса, крышки, шестерни, оснастка. Обработка пазов, карманов, резьбовых отверстий. Доставка по России.



    Контакты

    проектов